A continuación, se embotellan las semillas acondicionadas. Al deformar las partículas de la semilla en copos, se crean fuerzas de presión y cizallamiento que romperán las células de aceite de la semilla, haciéndolas más disponibles para el proceso de extracción de aceite.

El espesor de las escamas puede variar entre 0,25 y 0,3 mm. El diámetro de los rollos de las máquinas descascaradoras puede variar de 600 mm a 800 mm, la longitud de los rollos de 1000 mm a 2200 mm. Dado que las trituradoras funcionan con una velocidad de rodillo constante y con un intervalo de rodillo constante, es importante que se alimenten con una capacidad constante basada en una densidad aparente constante. Cualquier desviación en la densidad o capacidad aparente se reflejará en diferentes espesores de las escamas.

Escamoso

El triturador de escamas se compone principalmente de dispositivo de alimentación, dispositivo magnético, rodillos, dispositivo de ajuste de intervalo de rodillo hidráulico, mecanismo de transmisión y soporte. Las semillas fluyen desde la entrada de alimento del triturador al comedero. Usando el rodillo de alimentación en el dispositivo de alimentación, las semillas fluyen a través del dispositivo magnético a una velocidad uniforme, luego fluyen hacia el espacio del rodillo. Usando el efecto de compresión de los rodillos, las semillas se desmenuzan en escamas de 0.35-0.4 mm de espesor, destruyendo efectivamente el tejido celular, para lograr una mejor extracción. Cada máquina de escamas está equipada con un controlador de nivel de material para garantizar que la tolva de alimentación esté llena de material y evitar eficazmente que la máquina de escamas funcione sin semillas oleaginosas.

Buque de vapor

La cocción utiliza principalmente un vaporizador vertical que se compone de varias capas. La estructura de cada capa es básicamente la misma, cada capa tiene chaquetas laterales y chaquetas inferiores, se inyecta vapor en las chaquetas dobles para calentar y cocinar las semillas oleaginosas. En el centro de la olla, hay un eje vertical que atraviesa cada capa y que lleva dos aletas para remover en forma de paleta en cada capa que ayudan a remover las semillas. En la placa inferior de cada capa hay orificios por donde caen las semillas, y se instalan puertas automáticas en los orificios de cada capa para controlar la altura de las semillas controlando la cantidad de semillas. Hay tubos de escape en la pared lateral de cada capa, que están conectados al tubo de vapor de escape principal para ventilar el vapor evaporado durante el proceso de horneado.