Después de purificar el producto crudo de biodiesel, las personas pueden obtener un tipo de bajo consumo de energía y biodiesel de alta calidad. Este artículo presenta varias tecnologías avanzadas de refinación de biodiesel.
línea de procesamiento de biodiesel
Destilación al vacío de la tecnología del biodiesel
El componente de aceite insaturado del producto de biodiesel bruto (por ejemplo, oleato de metilo, linoleato de metilo, etc.). Por lo tanto, acorte el tiempo de calentamiento y menor el control de la temperatura de destilación durante la destilación puede evitar la polimerización a alta temperatura, el impacto en el rendimiento y la calidad del producto. Como resultado, es difícil destilar bajo biodiesel atmosférico el producto bruto obtenido se sometió a destilación a vacío de biodiesel. Por ejemplo, la fracción de rango recolectada a 160-220℃ 0.665kPa de presión, la fracción recolectada entre 230-310℃ 2KPA bajo presión.
Comparando con la destilación comúnmente utilizada, la destilación al vacío puede reducir la temperatura de operación, acortar el tiempo de calentamiento del material. Una vez que la temperatura es demasiado alta, el tiempo de operación es más prolongado, la molécula de glicerol en el proceso de destilación a menudo se lleva.
Tecnología de biodiesel de destilación molecular
La tecnología de biodiesel de destilación molecular está bajo alto vacío (0.133-1Pa), utiliza los diferentes tipos de nivel de desbordamiento molecular promedio diferente para lograr el grado de libertad de la naturaleza de la separación del material. La tecnología de biodiésel a temperaturas muy inferiores al punto de ebullición de la operación y el material de alto período de calor y grado de separación, especialmente para alta separación y purificación de extracción de material altamente sensible al calor y fácilmente oxidado, puede resolver mucho de dificultad utilizando problemas de técnicas de separación convencionales.
El proceso de destilación molecular del producto crudo de biodiesel no tiene procesos de lavado y secado. El proceso es simple, no produce ahorros en el costo del tratamiento de aguas residuales, pero la destilación molecular requiere un alto grado de vacío, por lo que la energía y la técnica de biodiesel son mayores que la inversión en equipos.
Destilación de fluidos supercríticos Destilación Tecnología de biodiesel
El biodiesel purificado por extracción de fluido supercrítico puede generar catalizadores de biodiesel residuales, fosfolípidos, glicerol y esteroles. Mientras tanto, la tecnología del biodiesel combinada con la tecnología de adsorción de destilación de fluido supercrítico puede eliminar otros glucósidos. En comparación con la tecnología de destilación al vacío, puede reducir el consumo de energía y la separación de impurezas de la separación de fluidos supercríticos más a fondo. Además, los fondos fitosteroles disponibles en el fondo están aislados y purificados por productos de alto valor agregado, lo que reduce el costo de producción de biodiesel.
Además, la técnica del éster de ácido graso biodiesel supercrítico generado en un agente de extracción casi crítico extraído de la mezcla de reacción, el agente de extracción preferido es dióxido de carbono, propano, butano, dimetiléter, acetato de etilo o mezclas de los mismos, ésteres de ácidos grasos obtenidos en alto rendimiento y pureza tan alta. La desventaja es que, en comparación con la destilación al vacío, el método de destilación molecular, la tecnología de extracción supercrítica para la escala de producción de biodiesel es pequeña, los costos de producción son más altos y la inversión es mayor en el caso del mismo tamaño. Como resultado, la tecnología de biodiesel de extracción supercrítica es más adecuada para la separación de sustancias a pequeña escala de producción de alto valor.
Separación por membrana de microfiltración de la tecnología del biodiesel
La separación de membranas de microfiltración de la tecnología de biodiesel tiene una baja presión de operación, eficiencia energética, no contaminación ambiental, etc. Se ha convertido en un método de separación de membranas de separación de membranas moderno más ampliamente utilizado para la separación de biodiesel.
Los estudios han demostrado que los fosfolípidos, glicerol y jabones que pueden formar micelas de biodiesel, que es mucho más grande que el peso molecular aparente de las micelas de ésteres metílicos de ácidos grasos. Como resultado, durante la microfiltración de biodiesel crudo, se retienen fosfolípidos y jabones de membrana y glicerol, metil de ácido graso de membrana a través de los ésteres.
La tecnología de separación de membrana de microfiltración para refinación de biodiesel citó resistencia a solventes orgánicos, membrana de microfiltración de cerámica químicamente estable directamente preparada por el aceite de palma de biodiesel, los resultados muestran que cuando el tamaño de poro de la membrana cerámica es de 0.1μm, proporción concentrada 4:1 de flujo de película puede mantenerse a 300 L/(m.h), estabilidad del flujo de la membrana.
El contenido de filtrado de microfiltración total de glicerol libre alcanza el estándar europeo de biodiesel (EN 14214). La tecnología de microfiltración de membrana de cerámica de biodiesel puede eliminar eficazmente las trazas de biodiesel crudo de jabón, glicerol libre, fosfolípidos y metanol. En comparación con los métodos tradicionales de refinación de biodiesel, la tecnología de biodiésel de microfiltración de membrana cerámica no tiene paso de lavado con un proceso simple. Es bajo consumo de energía, no hay contaminación secundaria.
Lon intercambio de refinación de tecnología de biodiesel
El refino de intercambio iónico de la tecnología de biodiesel utiliza un método de refinación en seco, una columna rellena con la resina de intercambio iónico fija y luego la materia prima que fluye a través de la columna fija, el relleno de resina usando separación de adsorción y refinación a combustible biodiesel y capa de capa de glicerol. puede eliminar cualquier impureza no deseada de las materias primas para producir organismos biológicos. Esta tecnología de refinación de biodiesel puede eliminar por completo la clase de trazado y el catalizador, así como la glicerina residual. El biodiesel puede cumplir con cualquier estándar global, incluyendo ASTM D-6751 y EN14214.
La purificación de intercambio de Lon de la tecnología del biodiesel no necesita agua, es posible eliminar una gran cantidad de desechos que aparecen en el proceso de refinación. La columna se puede fijar como un filtro sin los otros filtros de adsorción y aparatos relacionados, un área pequeña de la instalación del sistema, rango de temperatura de uso, puede ser conveniente con el proceso de producción de combustible biodiesel, pero una columna fija durante un cierto período de uso de el relleno después de la necesidad de tratamiento de regeneración.
Conclusión
Con el agotamiento del petróleo y la atención a los problemas ambientales globales, el biodiesel como energía alternativa se vuelve más y más importante, y la demanda crece rápidamente. La tecnología de biodiesel también se está desarrollando para generación múltiple, eficiencia energética y dirección limpia. La adaptabilidad de la materia prima de biodiesel de segunda generación en términos de estructura y propiedades está más cerca de los combustibles derivados del petróleo. El procesamiento y el uso del combustible biodiesel es más conveniente que los ésteres metílicos, que actualmente investigan el proceso de producción de biodiesel en mayor profundidad.
Además, la demanda industrial de materia prima de biodiesel es enorme. Los expertos han estado trabajando para encontrar un suministro a gran escala que pueda producir fuentes de materia prima estables y de bajo costo. En el futuro desarrollo de la industria del biodiesel, el desarrollo de nuevos procesos de producción y la selección de las fuentes de materias primas de petróleo deben centrarse en dos cuestiones que deben abordarse. Llevar a cabo una investigación relevante sobre el proceso de industrialización de la tecnología del biodiesel tendrá un papel importante en la promoción.
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